詳解柔性線路板補強工藝制作生產流程

　　近日，有朋友問小編，FPC線路板補強工藝制作生產流程是什么，需要用到哪些設備，這里小編通過工廠的實際經驗來詳細的說一說。

　　柔性線路板補強工藝制作生產流程，由于柔性線路板的特點是輕/薄/短/小,因此在生產加工時其制作流程相比硬性印刷電路板的流程要復雜些，也要精細很多，如fpc柔性線路板的補強工藝及補強材料的選擇要求相對嚴格。

　　柔性線路板的特點是輕薄短小,因此也受到了多數智能電子產品的最佳選擇，柔性線路板在使用過程中也很容易產生打、折、傷痕等操作，機械強度小，易龜裂。所以貼合補強材料的目的是為了加強柔性線路板的機械強度,方便表面裝零件等,柔性電路板所用到的補強膠片類型多種,根據制品使用要求不同而定,主要有pet,pi,背膠,金屬或樹脂補強板等等。

　　一、柔性線路板補強主流程

　　生產工藝流程：開料(銅箔 保護膜 補強 psa )→鉆孔(銅箔 保護膜 補強 psa)→黑孔或pth→貼干膜→菲林對位→曝光→顯影→電鍍銅→去干膜→化學清洗→貼干膜→菲林對位→曝光→顯影→蝕 刻→去干膜→磨刷→貼上/下保護膜→層壓→貼補強→層壓→沖孔→印文字→烘烤→表面處理→貼psa→分割→沖引線→電檢→沖外形→fqc(全檢)→oqc→包裝→出貨

　　二、補強貼合

　　1.熱壓性補強: 在一定溫度下，補強膠片的熱硬化膠開始熔化使補強膠片粘在制品上，使補強定位。

　　2.感壓性補強: 無需加熱,補強就能粘在制品上。

　　三、補強壓合

　　1.熱壓性補強:利用高溫將補強膠片的熱硬化膠熔化,并利用適當壓力或抽真空使補強膠片緊密貼合在柔性線路板上。

　　2.柔性電路板感壓性補強:無需加熱,制品經過冷壓機壓合

　　四、熟化

　　針對熱壓性補強:壓合時壓力較小,時間短,補強的熱硬化膠沒有完全老化,需再經過高溫長時間的烘烤,使膠完全老化,增加補強與制品的附著性。

　　五、柔性線路板使用設備介紹

　　1.冷藏柜:存放需冷藏之補強膠片

　　2.預貼機(c/f貼合機):貼合熱壓性補強膠片

　　3.手動貼合治具:貼合冷壓性補強膠片

　　4.真空機:對熱壓性補強貼合完成品進行壓合

　　5.80噸快壓機:對pi類較薄的熱壓性補強貼合完成品進行壓合

　　7.冷壓機:對冷壓性補強進行壓合

　　8.烘箱:烘烤熱壓性補強壓合完成品

　　六、柔性線路板使用治具介紹

　　1.預貼治具:

　　2.定位pin:

　　七、補強膠片

　　1.補強膠片: 補強柔性線路板的機械強度, 方便表面實裝作業.常見的厚度有5mil與9mil.

　　2.接著劑:是一種熱硬化膠或感壓性膠,厚度依客戶要求而決定.

　　3.離形紙:避免接著劑在壓著前沾附異物.

　　4.依材料卡上要求將需冷藏之補強膠片按要求存放

　　5.冷藏溫度:1~9℃,冷藏條件下保質期3個月

　　6.柔性電路板補強材料在室溫下存放不能超過8小時

　　以上就是小編整理的關于柔性線路板補強工藝制作生產流程,希望對大家有幫助，讓大家對補強的流程有了一個新的認識，如還有不清楚的地方，請聯系我司客服為您解答。